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碳纤维成品模压成型工艺

模压成型工艺
  模压成型工艺是复合材料消费中最陈腐而又富有有限生机的一种成型要领。它是将一定量的预混料或预浸料到场金属对模内,经加热、加压固化成型的要领。
模压成型工艺的重要长处:①消费效力下,便于实现专业化和自动化消费;②产物尺寸精度下,重复性好;③外面光亮,无需二次润饰;④能一次成型构造庞大的成品;⑤由于批量消费,价钱相对昂贵。
  模压成型的不足之处在于模具制造庞大,投资较大,加上受压机限定,最适合于批量消费中小型复合材料成品。跟着金属加工手艺、压机制造程度及合成树脂工艺机能的络续革新和生长,压机吨位和台面尺寸络续增大,模压料的成型温度和压力也相对低落,使得模压成型成品的尺寸逐渐背大型化生长,现在已能消费大型汽车部件、浴盆、整体洗手间组件等。
  模压成型工艺按加强质料物态和模压料种类可分为以下几种:①纤维料模压法 是将经预混或预浸的纤维状模压料,投入到金属模具内,正在肯定的温度和压力下成型复合材料成品的要领。该要领简便易行,用处普遍。凭据具体操作上的差别,有预混料模压和预浸料模压法。②碎布料模压法 将浸过树脂胶液的玻璃纤维布或别的织物,如夏布、有机纤维布、石棉布或棉布等的边角料切成碎块,然后正在金属模具中加温加压成型复合材料成品。③织物模压法 将预先织成所需外形的两维或三维织物浸渍树脂胶液,然后放入金属模具中加热加压成型为复合材料成品。④层压模压法 将预浸过树脂胶液的玻璃纤维布或别的织物,裁剪成所需的外形,然后正在金属模具中经加温或加压成型复合材料成品。⑤环绕纠缠模压法 将预浸过树脂胶液的一连纤维或布(带),经由过程公用环绕纠缠机供应肯定的张力和温度,缠正在芯模上,再放入模具中停止加温加压成型复合材料成品。⑥片状塑料(SMC)模压法 将SMC片材按成品尺寸、外形、厚度等要求裁剪下料,然后将多层片材叠合后放入金属模具中加热加压成型成品。⑦预成型坯料模压法 先将短切纤维制成品外形和尺寸类似的预成型坯料,将其放入金属模具中,然后背模具中注入配制好的粘结剂(树脂混合物),正在肯定的温度和压力下成型。
  模压料的种类有许多,能够是预浸物料、预混物料,也能够是坯料。当前所用的模压料种类重要有:预浸胶布、纤维预混料、BMC、DMC、HMC、SMC、XMC、TMC及ZMC等种类。
  1、原材料
  (1)合成树脂 复合材料模压成品所用的模压料要求合成树脂具有:①对加强质料有优越的浸润机能,以便正在合成树脂和加强质料界面上构成优越的粘结;②有恰当的粘度和优越的流动性,正在压抑条件下可以或许和加强质料一道匀称天布满全部模腔;③正在压抑条件下具有相宜的固化速度,而且固化历程中不发生副产物或副产物少,体积膨胀率小;④可以或许知足模压成品特定的机能要求。按以上的选材要求,常用的合成树脂有:不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、乙烯基树脂、呋喃树脂、有机硅树脂、散丁二烯树脂、烯丙基酯、三聚氰胺树脂、聚酰亚胺树脂等。为使模压成品到达特定的性能指标,正在选定树脂种类和商标后,借应挑选响应的辅助材料、填料和颜料。
  (2)加强质料模压料中常用的加强质料重要有玻璃纤维开刀丝、无捻粗纱、有捻粗纱、一连玻璃纤维束、玻璃纤维布、玻璃纤维毡等,也有少许特种成品选用石棉毡、石棉织物(布)和石棉纸和高硅氧纤维、碳纤维、有机纤维(如芳纶纤维、尼龙纤维等)和天然纤维(如亚麻布、棉布、煮炼布、不煮炼布等)等种类。偶然也接纳两种或两种以上纤维混同料做加强质料。
  (3)辅助材料一样平常包孕固化剂(激发剂)、促进剂、稀释剂、外面处置惩罚剂、低膨胀添加剂、脱模剂、着色剂(颜料)和填料等辅助材料。

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